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渣浆泵使用不当或操作不当极易导致渣浆泵轴承的损坏,导致渣浆泵轴承损坏的原因有:

一、渣浆泵轴承冷却效果差导致渣浆泵轴承损坏,冷却效果差有两个原因

1、冷却器管壁结垢,传热差

2、冷却水量小或未加冷却水

解决方法:

1、及时更换结垢的冷却器

2、经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适

3、一般渣浆泵冷却水压力为0.05-0.2MPa

4、冷却水流量为1-3m³/h

5、在渣浆泵启动前开启冷却水将压力调整到规定值

6、定期检查轴承温度,正常范围为35℃-75℃

二、浆液或水进入油池导致渣浆泵轴承损坏

1、因渣浆泵填料磨损出现密封失效,浆液沿轴封处泄漏,浆液充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处,并渗入油池

2、冷却器街头损坏,导致油池收到污染

防范措施:

1、定期检测轴封水泄漏量,泄漏量增大,应调整填料压盖的螺栓,及时更换填料及失效的O形圈防止浆液渗入

2、更换或重新焊接冷却器接头

三、润滑油不清洁、油过多或者过少导致润滑不好,引起轴承损坏

1、润滑油进入灰尘以及油老化变质

2、托架油池内加注油太多,不能带走轴承内部的大量摩擦热,起不到有效的散热作用

3、加注油太少,起不到润滑作用,导致轴承油膜破裂而摩擦,烧坏轴承

解决方案

1、更换新的润滑油,一般泵运转800h后要更换一次

2、严格按照说明书加注润滑油,正确的油量应该是在油位线附近±2mm

3、如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量

四、渣浆泵叶轮单叶道堵塞

导致叶轮运行时失去平衡,增大单向推力,泵出现振动从而造成轴承的损坏,应及时清理叶轮叶道堵塞物

五、泵底座地脚螺栓松动

导致泵振动,轴承收到径向力损坏,应经常检查紧固情况

六、渣浆泵选型不合理也能导致轴承损坏

扬程选取太高,轴承上作用的轴向力拉动轴承窜动,轴承受力过大造成轴承发热

以上就是常见的渣浆泵轴承损坏的原因,如出现类似问题可对照解决,或直接联系我们,竭诚为您服务



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