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有效减轻离心式渣浆泵磨损是非常有必要的,能够有效的降低矿产洗选成本。

从渣浆泵的设计,制作到渣浆泵在生产中的应用,都有应该注意的问题以及要求,归结起来,大致有以下几点:

一、设计方法应该符合相关理论

在水利设计当中,由于渣浆泵所输送的是固液的混合物,所以在设计时,应该考虑到固液两混合物的特性,采用两相流理论进行设计。同时,应参考最新的科学研究和理论,使渣浆泵过流部件处的形体跟浆体的运动轨迹更加相似,以此可减轻固体颗粒对渣浆泵的撞击与摩擦。从而减少磨损。

二、对结构进行改进

采取合理的参数,对结构进行设计,叶片进口直径D的选取,对磨损能力和效率有很大的影响。对于渣浆泵中容易磨损的部位,除了在理论设计中进行改进外,还应对结构进行改进,该处部件应该尽量做成可以更换的部件,同时,在结构设计时,应该更好的考虑的更换方便这一项。

三、注意泵材料的选择

对泵材料的选择,原则上是耐磨性越强,则材料越好,但在选择耐磨性材料时,也应考虑到经济与环保等因素,在综合考虑的基础上,选择耐磨材料,除此之外,可以考虑耐磨材料的使用问题,对于易磨损部位,可选用耐磨性更强的材料,对于不易磨损处,耐磨性的要求则可以降低。在耐磨性上,主要考虑到固体颗粒的形状,还有液体的酸碱性以及浓度,对于那些形状极不规则,应该采用硬度较高,耐磨性好的材料,如硬镍类、陶瓷涂层类、高铬铸铁类材料,在选材过程中应考虑的主要因素是混合物的酸碱性,当含有大量氯离子、氢离子或氢氧根离子时,一定要选择相应的耐腐蚀材料,例如不锈钢等,而离心式渣浆泵材料的选择将在后面做详细的说明。

四、选取合适的制造工艺

在渣浆泵的制造过程中制造工艺的正确选择也能在一定程度上减轻泵的磨损。零件的粗糙度对磨损的速度有很大的影响,若经济条件允许,应尽可能的降低零件的粗糙度;而在热处理工艺上,也一定要考虑耐磨性的问题。


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